Установка неразрушающего контроля «БУРАН® 6000

Контроль сплошности металла выполняется как индукционным методом магнитного контроля в режиме приложенного поля (метод рассеяния магнитного потока), так и ультразвуковым бесконтактным (ЭМА) методом, что  позволяет выявлять  дефекты сплошности и неоднородности, продольные трещины, риски, расслоения, вмятины и др. в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Основные функции (операции контроля)

• выявление недопустимых дефектов различной ориентации, образовавшихся при изготовлении металлпроката или при его эксплуатации;
• контроль формы сечения металлопроката;

Дополнительные функции

• механическая очистка внешней поверхности металлопроката; 
• размагничивание металлопроката;
• измерение длины контролируемого металлопроката;
• удаление дефектных участков металлопроката в автоматическом режиме;
• выдача управляющих сигналов для управления смежным оборудованием;
• cохранение и архивирование результатов контроля в базе данных.

Отличительные особенности оборудования (основные преимущества)

• Использование и взаимодополнение двух методов контроля - электромагнитного и бесконтактного ультразвукового, что обеспечивает высокую достоверность контроля;   
• использование комплексного электромагнитного метода (метода рассеяния магнитного потока, вихретокового метода и метода “скачков Баркгаузена”), обеспечивающего высокую концентрацию магнитных полей в зоне контроля;
• отсутствие необходимости подачи контактной жидкости в зону контроля;
• независимость результатов контроля от наличия на поверхности штанги окалины, следов грязи и нефтепродуктов .
• использование поступательного  способа перемещения штанги по транспортной системе, что позволяет устранить процедуру растяжки штанги;

Технические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Длина контролируемых насосных штанг	от 6,0 до 10,0 м
Диаметры контролируемых насосных штанг	от 6,0 до 40,0 мм
Скорость перемещения штанги	до 0,2 м/с
Скорость перемещения круглого проката	до 1,0 м/с
Вибрации в зоне контроля	2,0 мм

Эксплуатационные характеристики

Наименование характеристики	Значение
Продолжительность работы с перерывами на техническое обслуживание один раз в течение смены	неограниченная
Расчетная эксплуатационная производительность установки не менее, штанг в час	40
Расчетная эксплуатационная производительность установки, не менее стальных прутков в час	80
Параметры электрического питания и потребляемой мощности:
номинальное напряжение (трехфазная сеть переменного тока), В	380
номинальная частота питающего напряжения, Гц	50
Потребляемая мощность, кВ·A, не более	20
Габаритные размеры, мм, не более:
межмодульная транспортная система с модулями: - длина	5275
ширина	1230
высота	2250
Масса установки в сборе, кг, не более	650
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды, °С	от +1 до +50
относительная влажность воздуха, %, не более	85
Сведения о надежности:
средний срок службы, лет	10

Модуль магнитоиндукционного контроля (метод рассеяния магнитного потока) дефектов любой ориентации круглого проката, в т.ч. насосных штанг "БУРАН®6009

Модуль «БУРАН®6009» обеспечивает выявление дефектов любой ориентации на прутках. Для контроля продольных дефектов используется метод рассеяния магнитного потока с частотой перемагничивания поверхности металла 8 кГц. Для контроля дефектов поперечной ориентации – постоянное поперечное (нормальное) намагничивание в комбинации с наложением переменного электромагнитного поля также частотой 8 кГц. Способ обработки первичных сигналов – синхронное детектирование. Кроме того, при контроле дополнительно используется ЭМАП система для выявления продольных дефектов и контроля геометрических параметров прутка (диаметр и овальность). Способ контроля - зеркально-теневой. Частота – 5 МГц. Размагничивание обеспечивается дополнительным модулем размагничивания «БУРАН 6000» - частота размагничивания – от 4-х до 40 Гц в зависимости от диаметра прутка. По условиям эксплуатации оборудования – ограничений нет. Прокат сортовой. Скорость контроля определяется потребностью Заказчика – до 1 м/сек. Стандартный дефект – продольная риска глубиной 0,3- 0,5 мм. Диаметр прутка – до 30 мм.




Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов калиброванного проката - шестигранника (10-30 мм) БУРАН® 6001;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов калиброванного проката - круга (6-40 мм), в том числе заготовок насосных штанг БУРАН® 6002;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов калиброванного проката - проволоки (0,5-6 мм) БУРАН®6003;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов проката с грубой поверхностью - круга (6-120 мм) БУРАН®6004;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов высаженных концов насосных штанг БУРАН®6005;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов калиброванного проката из цветных сплавов -шестигранника (10-30 мм) БУРАН®6006;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов калиброванного проката из цветных сплавов - круга (6-40 мм) БУРАН®6007;

Модуль ультразвукового бесконтактного (ЭМА) контроля дефектов высаженных концов насосных штанг БУРАН®6008;

Модуль магнитоиндукционного контроля (метод рассеяния магнитного потока) дефектов любой ориентации калиброванного проката из цветных металлов - круга (6-40 мм) БУРАН®6010;

Модуль контроля механических свойств металла трубы (структуроскопии) проката из ферромагнитных сталей БУРАН®6011;

Модуль электромагнитного контроля дефектов высаженных концов насосных штанг БУРАН®6012;

Модуль размагничивания БУРАН®6013.